5.电机为什么会产生轴电流?
电机的轴---轴承座---底座回路中的电流称为轴电流。一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、
6.轴电流产生的原因：
(1) 磁场不对称;
(2) 供电电流中有谐波;
(3) 制造、安装不好，由于转子偏心造成气隙不匀;
(4) 可拆式定子铁心两个半圆间有缝隙;
(5) 有扇形叠成的定子铁心的拼片数目选择不合适。一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、
7.危害：使电机轴承表面或滚珠受到侵蚀，形程点状微孔，使轴承运转心能恶化，摩擦损耗和发热增加，最终造成轴承烧毁。一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、
为什么一般电机
不能用于高原地区?
海拔高度对电机温升，电机电晕(高压电机)及直流电机的换向均有不利影响。一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、
应注意以下三方面：
(1) 海拔高，电机温升越大，输出功率越小。一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、但当气温随海拔的升高而降低足以补偿海拔对温升的影响时，电机的额定输出功率可以不变;
(2) 高压电机在高原使用时要采取防电晕措施;
(3) 海拔高度对直流电机换向不利，要注意碳刷材料的选用。一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、
电机为什么不宜轻载运行?
电机轻载运行时，会造成：
(1) 电机功率因数低;
(2) 电机效率低。一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、
会造成设备浪费，运行不经济。一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、
电机过热的原因有哪些?
(1)负载过大;
(2)缺相;
(3)风道堵塞;
(4)低速运行时间过长;
(5)电源谐波过大。一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、
久置不用的电机
投入前需要做哪些工作?
(1)测量定子、绕组各相间及绕组对地绝缘电阻。一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、
绝缘电阻R应满足下式：
R>Un/(1000+P/1000)(MΩ)
Un：电机绕组额定电压(V)
P：电机功率(KW)
对于Un=380V的电机，R>0.38MΩ。一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、
如绝缘电阻低，可：
a：电机空载运行2～3h烘干;
b：用10%额定电压的低压交流电通入绕组或将三相绕组串联后用直流电烘，保持电流在50%的额定电流;
c：用风机送入热空气或加热元件加热。一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、
(2)清理电机。一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、
(3)更换轴承润滑脂。一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、
为什么不能任意
起动寒冷环境中的电机?
电机在低温环境中过长，会：
(1) 电机绝缘开裂;
(2) 轴承润滑脂冻结;
(3) 导线接头焊锡粉化。一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、
因此，电机在寒冷环境中应加热保存，在运转前应对绕组和轴承进行检查。一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、
电机三相电流
不?平衡的原因有哪些?
(1)三相电压不平衡;
(2)电机内部某相支路焊接不良或接触不好;
(3)电机绕组匝间短路或对地、相间短路;
(4)接线错误。一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、
为什么60Hz的电机
不能用接于50Hz的电源?
电机设计时一般使硅钢片工作在磁化曲线的饱合区，当电源电压一定时，降低频率会使磁通增加，励磁电流增加，导致电机电流增加，铜耗增加，最终导致电机温升增高，严重时还可能因线圈过热而烧毁电机。一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、
电机缺相的原因有哪些?
电源方面：
(1) 开关接触不良;
(2) 变压器或线路断线;
(3) 保险熔断。一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、
电机方面：
(1) 电机接线盒螺丝松动接触不良;
(2) 内部接线焊接不良;
(3) 电机绕组断线。一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、
造成电机异常振动
和?声音的原因有哪些?
机械方面：
(1) 轴承润滑不良，轴承磨损;
(2) 紧固螺钉松动;
(3) 电机内有杂物。一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、
电磁方面：
(1) 电机过载运行;
(2) 三相电流不平衡;
(3) 缺相;
(4) 定子，转子绕组发生短路故障;
(5) 笼型转子焊接部分开焊造成断条。一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、
起动电机前需做哪些工作?
(1)测量绝缘电阻(对低电压电机不应低于0.5MΩ);
(2)测量电源电压。一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、检查电机接线是否正确，电源电压是否符合要求;
(3)检查起动设备是否良好;
(4)检查熔断器是否合适;
(5)检查电机接地，接零是否良好;
(6)检查传动装置是否有缺陷;
(7)检查电机环境是否合适，清除易燃品和其它杂物。一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、
电机轴承过热的原因有哪些?
电机本身：
(1) 轴承内外圈配合过紧;
(2) 零部件形位公差有问题，如机座、端盖、轴等零件同轴度不好;
(3) 轴承选用不当;
(4) 轴承润滑不良或轴承清洗不净，润滑脂内有杂物;
(5) 轴电流。一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、